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喷雾干燥机和冷却室的一体化操作是怎样?
2019-02-28 09:20
    为了满足市场需要,提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备,但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失,MD型喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段,随着水分的降低,粉末的温度上升。以乳品为例,干燥塔下部的干燥空气温度为90100℃时,粉末的温度为60℃左右,为防止热变性,希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室,这个系统有旋风分离的微粉末,用空气输送到分离室下部的流动冷却室,和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右,然后排出(见图2),其结果对热变性有很好的控制作用[1]
         1.4 二次热风的利用热风吹进干燥塔时,吹入处的温度很高,这个部位若附着有微量的产品,会全部褐变,它不断地下落,会造成产品品质下降。对此MD型喷雾干燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒,从这两个圆筒的中间可以回流低温的二次热风(70100),有效地解决了上述因附着而造成的品质下降问题。而且二次热风风量(G)和热风风量(G)的比G?G=0.05,或更大些(可增加到0.30.4),有利于提高产品溶解度。
        1.5 空气进出口多,流速流量难以调节 喷雾干燥机有多处空气进出口,这种结构造成对流速流量的调节困难,给操作带来许多困难。例如:在喷雾过程中发现产品的水分偏高,一般可减小流速,提高排风温度以达到控制水分的目的。但是由于它有多个空气进出口,要很快把流量调到最佳的范围比较困难。流量减小过度时,又容易造成细粉、焦粉等次品。2MD型喷雾干燥机在生产中出现的问题分析它是一种新型高效干燥设备,可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料,经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下:空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室,并成螺旋状流动,同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头,料液被雾化成极小的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内形成干燥成品。喷雾干燥机的干燥速度快、效率高、工序少、节省人力,特别对于热敏性物料,可以保持其色、香、味,产品质量优良,但在操作不熟练、调节控制缺乏经验时,容易产生一些问题。现将生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下,供操作时参考。
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